Что делать, если холодильник сильно замораживает тыльную сторону > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Интенсивное намерзание льда на теплообменнике в основной камере – это прямое свидетельство сбоя режима охлаждения. В большинстве случаев проблема обусловлена отказом функции разморозки. В агрегатах с капельным типом разморозки рекомендуется протестировать состояние термоэлемента, таймера или сенсора разморозки. В аппаратах с технологией «Ноу Фрост» такая поломка часто сопровождается недостаточным охлаждением в морозильном отделении при функционирующем моторе.

Толстая шуба льда на холодопоглотителе блокирует нормальную конвекцию. Это ведет к тому, что холодильник работает практически без остановки, пытаясь достичь заданных параметров, а содержимое в главном отсеке покрываются инеем. Энергопотребление при этом нередко повышается на 25-30%. Первичную диагностику можно провести без привлечения мастера: обесточьте устройство от сети на 24 часа, чтобы лед полностью растаял, а затем включите снова. Если намерзание произойдет снова в течение непродолжительного времени – источник проблемы в дефекте определенной детали.

Основной подозреваемый – отработавший свой ресурс термодатчик. Его сопротивление при нормальных условиях должно находиться в интервале от нескольких килоом, исходя из модификации. Выход за пределы от нормативных величин указывает о требовании к замене. Второй частый дефект – выход из строя термоэлемента дефростации. Проверить его работоспособность достаточно просто мультиметром: обрыв цепи в цепи доказывает поломке. Замена этих элементов требует специфических знаний и опыта, поэтому эту процедуру лучше передать квалифицированному специалисту.

Агрегат образует избыточный лед на внутренней поверхности: вероятные проблемы и их решение

Проверьте положение регулятора температуры. Слишком низкая температурная настройка может стать причиной к образованию инея. Настройте управляющее устройство на значение 2-3 градуса Цельсия для холодильного отделения.

Осмотрите уплотнительной резины по контуру дверного проема. Разрыв или утрата гибкости допускает проникновение теплого воздуха, вызывая конденсат и последующее обледенение. Произведите замену изношенный контур.

Сильная ледяная корка указывает на поломке сенсора разморозки. Этот элемент инициирует начало процесса оттаивания. При его поломке испаритель покрывается инеем. Необходима диагностику мультиметром и монтаж заменного элемента.

Неполадки в деятельности модуля управления оттаиванием нередко вызывают к появлению снежного покрова. Модуль не активирует агрегат в режим оттепели. Нужна замена на новой детали.

Загрязнение сливного отверстия – типичная ситуация. Талая вода от таяния снега не стекает и замерзает снова. Прочистите канал в нижней части камеры с помощью шприца с подогретой водой.

Неисправный нагреватель испарителя не растапливает снежный нарост. Протестируйте ТЭН на обрыв. Номинал исправной детали как правило составляет в интервале от 200 до 500 Ом. Установите новый при отсутствии проводимости.

Низкий уровень охлаждающей жидкости в магистрали приводит к неравномерному охлаждению и обледенению определенных областей. Для проверки давления фреона и выявления месте утечки рекомендуется вызов техника.

Постоянная работа мотор-компрессора без отключений может быть спровоцирована сбоем электронного блока. Микропроцессорный модуль не отправляет сигнал на прекращение процесса охлаждения, что приводит к избыточное охлаждение. Необходима обновление прошивки или замена модуля управления.

Из-за чего на тыльной поверхности холодильника образуется толстый слой льда

Проконтролируйте, плотно ли закрыта створка агрегата. Изношенные или изношенные прокладки пропускают теплый воздух, что способствует к образованию влаги паров воды и ее превращению в лед.

Неисправный термостат может инициировать на постоянную работу мотор-компрессора. Холодильник трудится в постоянном режиме, холод в камере падает слишком низко, стимулируя активное намерзание холодогенерирующего элемента.

Частая причина – закупорка в магистрали дросселирования или регуляторе потока. Это блокирует движение хладагента. Рабочее вещество не забирает тепло в полном объеме, и часть трубок обрастают мощным ледяным панцирем.

Поломка сенсора разморозки или модуля управления блокирует запуск процедуры дефростации. Нагревательный элемент не включается, иней не тает, а собирается, трансформируясь в сплошную корку.

Неверное расположение пищевых продуктов, когда емкости заслоняют воздуховоды, препятствует правильному движению воздуха. Воздушная струя локализуется в конкретном месте, что вызывает активное нарастание ледяного слоя.

Механическое повреждение или коррозия магистралей теплообменника способствует к вытеканию охлаждающей жидкости. Нехватка хладагента снижает эффективность охлаждения, и на элементах системы образуется толстая наледь.

Как протестировать и отрегулировать работоспособность термостата

Обесточьте агрегат от сети и найдите блок контроля. Обычно оно расположено в отсеке замораживания или в пластмассовом корпусе на стенке.

Снимите пластиковый кожух и осмотрите деталь на предмет видимых повреждений: окисления контактов, вздутия корпуса или обрыва проводов.

Вам потребуется мультиметр. Отключите клеммы и проверьте целостность контактов в разных режимах работы. При комнатной температуре исправный датчик должен показывать нулевое сопротивление. Если опустить его чувствительный элемент в ледяную воду, сопротивление возрастет до бесконечности.

Покрутите регулятор температуры. Ручка должна вращаться легко, без заеданий и посторонних звуков.

Установите терморегулятор на минимальное значение. Включите устройство в сеть. Мотор-компрессор не должен включаться. Поверните ручку на максимум – должен послышаться характерный щелчок и начаться цикл охлаждения.

Для точной калибровки используйте сторонний измеритель температуры. Поместите его рядом с датчиком на полке. При температуре +4°C.. +6°C в основном отделении механизм должен размыкать цепь.

Замена требуется при несоответствии показаний мультиметра или отсутствии реакции на изменение положения регулятора. Монтируйте новый элемент с идентичными техническими параметрами.

Куда обратиться и что делать при поломке модуля управления

Сразу же остановите попытки самостоятельного ремонта электронного блока. Любое неквалифицированное вмешательство часто приводит к полному отказу дорогостоящих компонентов, таких как компрессор.

Отыщите официальный веб-сайт производителя вашей бытовой техники. Используйте раздел поддержки, чтобы найти список авторизованных сервисных центров в вашем городе. Обслуживание по гарантии и после ее окончания должны выполнять только аттестованные специалисты.

При вызове мастера подготовьте точное наименование модели агрегата. Эта информация указана на табличке внутри холодильной камеры или на задней панели. Сообщите оператору конкретный код ошибки, например, E1, E2 или F3, если он отображается на индикаторе.

Мастер проведет проверку с использованием спецоборудования. Диагностика определит, нужна ли замена всего управляющего модуля, прошивка микросхемы или восстановление контактов на плате. Стоимость новой платы может составлять от 30 до 70% от стоимости нового прибора.

Подумайте о ремонте оригинальной платы в специализированной мастерской, если официальная замена нерентабельна. Профессиональный ремонт печатной платы с заменой мощных реле и регуляторов обойдется значительно дешевле.

Не стоит соглашаться на монтаж неоригинальных или б/у блоков. Их применение приводит к сбоям в работе системы охлаждения и повторным поломкам. Требуйте применения исключительно фирменных деталей и предоставлении гарантии на проделанную работу сроком не менее 6 месяцев.

Как определить и устранить засор в капиллярной системе

Проверьте, не появилась ли ледяная шуба на испарителе при тихой работе компрессора. Сопротивление обмотки на клеммах мотора-компрессора покажет значение, близкое к номинальному, если электродвигатель исправен.

Сигналом служит отсутствие шипения хладагента и холодного конденсатора-осушителя. Нагрев фильтра-осушителя техническим феном до 150–200 °C часто помогает ликвидировать локальную пробку. После прогрева немедленно включите устройство для проверки циркуляции.

Для механического устранения проблемы потребуется врезать дополнительный клапан Шрадера. Через него в систему подают азот или инертный газ под давлением 15–20 атмосфер. Прочистку осуществляют в направлении, противоположном движению хладагента. Полную замену фильтра-осушителя и заправку новым хладагентом поручите специалисту, так как эта работа требует наличия спецоборудования.

Порядок проверки и замены уплотнителя на дверце

Проверьте уплотнитель на предмет плотности прилегания. Закройте дверь, вставив внутрь листок бумаги. Если бумага легко вытягивается, нарушена герметичность.

Визуально осмотрите уплотнитель. Ищите трещины, сколы, ожесточенные участки и отслоения от металлической поверхности. Внимательно проверьте углы.

Для замены потребуется свежий уплотнительный контур, фен, шуруповерт, сухая салфетка и мыльный раствор.

Осторожно подденьте и отогните отслуживший шнур из посадочного места вокруг всего контура. Стартуйте от верхнего угла. Не используйте острые предметы, чтобы не повредить покрытие.

Очистите паз и прилегающую зону от мусора и застарелого клеевого состава. Проведите обезжиривание.

До монтажа нового уплотнителя прогрейте манжету с помощью фена. Нагретая резина лучше тянется и легче усаживается в посадочное место.

Вставьте угол нового уплотнителя. Начните установку от верхнего угла дверки, аккуратно вжимая уплотнитель в желоб по кругу. Удостоверьтесь в отсутствии перекосов, без перекосов и заломов.

Когда монтаж завершен, притворите дверь на два-три часа. Это даст возможность манжете принять нужное положение.

Самостоятельная замена неисправного датчика оттайки

Отсоедините холодильник от питания перед началом любых действий. Демонтируйте крышку с испарительного блока, которая находится в морозилке. Как правило, ее фиксируют винты или клипсы.

Установите местонахождение сенсора. Это небольшой пластиковый или керамический цилиндр с двумя контактами, закрепленный на металлическом радиаторе. Обнаружьте его, следуя по проводке от компрессора.

1. 
   
2. Аккуратно снимите колодку с проводами с сенсора.
   
3. Выньте отработавший датчик. Как правило, его удерживает специальный зажим или единственный винт. Избегайте сильного давления, дабы не погнуть магистрали.
   
4. Поставьте новый элемент, точно такой же, как старый. Номер запчасти можно найти на корпусе вышедшего из строя устройства.
   
5. Подключите контактный разъем, убедившись в надежности соединения.
   

Замерьте показания омметра на новом датчике. При комнатной температуре показания должны находиться в диапазоне от 5 до 20 кОм. Если мультиметр показывает ноль или бесконечность, деталь неисправна.

Произведите сборку узла в обратном порядке. Установите панель на место. Подключите технику к сети. Полный цикл работы системы охлаждения и оттаивания займет несколько часов.